一、控制活性氧化鋁干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時(shí)一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期使用的稀堿液要及時(shí)更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。

    二、正常生產(chǎn)時(shí)干燥塔溫度控制在40℃一55℃，在生產(chǎn)中，后處理工序的工作液是各工序中溫度較低點(diǎn)，白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次啟動(dòng)初期，干燥塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提前在工作液循環(huán)過程中對工作液預(yù)熱，逐步提高干燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
    三、控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量。使其低于0.3g/L，這樣減輕了干燥塔負(fù)擔(dān)，使工作液在經(jīng)過干燥塔時(shí)由此而引起的帶減現(xiàn)象大為減少。同時(shí)，減少進(jìn)入白土床的H2O2量。
    四、按要求控制好干燥塔界面在1/3－2/3，穩(wěn)定操作防止干燥塔界面波動(dòng)，以防帶堿。
    五、嚴(yán)格控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反應(yīng)的諸多因素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床活性氧化鋁再生負(fù)擔(dān)，延長活性氧化鋁使用期限。 
    六、嚴(yán)把活性氧化鋁進(jìn)料關(guān)，要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎，這是它發(fā)揮正常作用的前提。如強(qiáng)度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產(chǎn)生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴(yán)重威脅生產(chǎn)。